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　2、较大的比表面积叶轮，率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。　　　　3、整机结构紧凑，运行可靠倒伞搅拌机，安装维护便捷。　　　　4、叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。　　　　叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。　　　　为了迎合水体流动，双曲面搅拌机的设计从叶轮的进水，这一方面减少了进水紊流双曲面搅拌器，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。

双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中;搅拌叶轮外形完M，双曲面设计倒伞型搅拌机，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。

双曲面搅拌机的适用性真不是一般的广，这是一种的混合和曝气设备，可以用于一次混合，也适合于混合和混合各种低粘度液体，固液和气液。它适用于圆形和方形泳池，也很常见以矩形泳池为单位布置和使用。叶轮由PE复合材料或玻璃纤维增??强塑料，钢材等制成，增强了设备的防腐性能，使用寿命长。

在我国的各种废水处理过程中，单叶片双曲面搅拌机的要点可以与传统的叶片（纸浆）混合断开，容易出现盲点。水解酸化罐加工技术中的水蒸气混合是实际效果较差的问题，充分发挥其拌合的优势。主要特征主要体现在以下多个层次：　　1、它可以在液体与固体和蒸气混合的各种地方使用。它可以代替现有的搅拌机械。它坚持三维和螺旋混合，使混合更加匀称，提高混合效率。　　2、基本市政工程废水混合中，与传统的混合方法相比，大容积密度离心叶轮，输出功率设备小，循环系统流量大，能耗低，环保节能30％-50％。　　3、整个设备结构紧凑，运行可靠倒伞搅拌机，安装，保护和维修方便。　　4、离心式叶轮由先进的化学纤维或钢铁材料制成，可以集成到不同的工作条件下，使用寿命长。

双曲面搅拌机的安装步骤：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应紧密。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装要按国家有关规程及安全规程操作。

双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面？

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。

传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的双曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，并成为替代进口的产品。

双曲面搅拌机作为一种节能的混合搅拌装置，在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。目前由于环境污染日趋严重，以及全社会环保意识的提高，污水治理已越来越受到重视，国内中小城镇污水治理率逐步提高，同时对现有污水处理厂的工艺技术升级改造，必然对节能的关键设备技术产生迫切的需求，而双曲面叶轮搅拌方案在水体搅拌效果和节能方面具有明显优势。所以通过正确和积极的推广，我们相信这种双曲面搅拌方案将成为未来理想的、主导的搅拌方式，在污水处理工艺及其它搅拌混合场所发挥重要作用。