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　2、较大的比表面积叶轮，率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。　　　　3、整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。　　　　4、叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成倒伞搅拌机，能适应不同的工况要求，使用寿命长。　　　　叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。　　　　为了迎合水体流动，双曲面搅拌机的设计从叶轮的进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡双曲面搅拌器。超过四分之一个世纪以来，在环境和双曲面搅拌机水资源工程里一个连续的主题就是，提高城市污水处理出水质量，使其能够不被浪费而被利用。这样的情况以及不断增长的水短缺和环境污染问题，提供了一个可行的框架，即在的许多地方倒伞型搅拌机，考虑将城市污水作为水资源的一部分。双曲面搅拌机水污染控制所作的努力，使得处理过的城市污水厂出水能够成为一个可行的方法，来代替对现有供水的扩增，特别是可以避免新开发的水资源所需不断增长的成本及带来的环境破坏。 　　双曲面搅拌机(立式搅拌机叶轮)低速度、低磨损、耐腐蚀性好，因此，，使用寿命长。与传统的混频器相比，双曲面搅拌机大容量流量、低能耗、混合污水1立方米通常只需要2~3瓦，如30%~50%。

双曲面搅拌机是现在很多污水处理厂或者是其他水处理单位都会用到的一种机器，主要是用来处理水里面的污染物，那么它的工作原理是什么呢？主要是深水、曝气以及搅拌这几个方面的原理。在使用完它之后，它的维护和保养工作也很重要，因为只有仔细维护了，才可以延长它的使用寿命，下面小编就针对双曲面搅拌机的工作原理，以及它的维护保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。

双曲面搅拌机的工作原理 　　1、深水 　　由于双曲面搅拌机采用了深水电封技术，曝气池垂直放置，深度为20米，可以刺激土地占用并减少空气污染。由于水深，空间在水中的停留时间长以及平衡的水下温度，氧气的传输速率很高。 　　2、曝气 　　双曲面搅拌机由送风系统和高速混合机组成。实际的氧气填充能力是通过混合进气口和水来实现的。因此，只要很好地控制水空气混合比和工作时间，就可以实现所需的连续和稳定的通气性能。 　　这使得生化处理过程的自动控制系统简单可靠。由于叶轮在高速运动状态下形成的负压，还增加了机器的自吸功能，因此提高了整个机器的动态效率。 　　3、搅拌 　　作为池底搅拌设备，它可利用开放式的叶轮结构设计，而不会阻塞。高速曝气完成后，可以作为混合设备自动切换到低速状态。沿周向出口可保持3-5M/s的流速，并通过罐壁的反射在水下形成循环，可有效防止悬浮物的沉降。

双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面？

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。

传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的双曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，并成为替代进口的产品。

 双曲面混合器是能产生大体积流量的新型混合装置。它能以较小的投资和较低的能耗获得大面积、三维循环和软流。它已成为两相固液或三相固液气混合情况下的产物。     双曲面混合器广泛应用于环保、化工、能源、轻工等需要用两相固液或三相固液气混合液体的行业。适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、水解酸化池、硝化池、反硝化池。     双曲面叶轮的结构设计是流体特性与机械运动的结合。双曲型叶轮的曲面是由方程xy=b沿y轴旋转而成的曲面。

式双曲面搅拌机使用注意事项有哪些?

立式双曲面搅拌机设备安装完毕后, 须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水,切勿在设备无水的情况下运转,以免搅拌轴受力不均而弯曲。在

试运转后注意设备检查:

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)

3、搅拌轴的摆动情况。

4、池中有无杂物。